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单面机生产常见问题
发布时间：
2021-07-21 11:16
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单面机因操作灵活、使用方便、价格便宜、占地面积小等优点深受中小型纸箱企业的亲睐。然而，有些企业因使用单面机生产瓦楞纸板时间还比较短，生产设备又比较复杂，在生产过程中经常出现这样那样的问题，这不仅影响了产品质量，而且浪费了大量原材料，正确掌握好单面机，对指导纸箱生产，提高纸箱质量有着十分重要的意义。下面就单面机生产过程中常见的质量问题及解决办法与同仁共同探讨。
一、大面积成批量的开胶
瓦楞峰上的粘合剂涂布线呈白色，用手轻擦有淀粉小颗粒脱落，这是粘合剂没有充分糊化的表现。其原因是热辊的温度没有达到规定要求，达不到粘合剂的糊化温度。如果发现粘合剂的涂布线上微有光泽没有粘牢，其原因是粘合剂的粘合速度与车速不相配以及粘合剂的粘度问题。
当纸的紧度大，渗透性不强，粘合剂的表面吸附能力和渗透力不强时就容易发生这些情况。解决办法是改进粘合剂，增强其渗透能力，或向纸的粘合面喷雾，放慢车速，增加纸预热面。粘合剂的涂布量过小会影响粘合，检查时可用碘液涂抹粘合剂涂布线，根据变蓝色的程度判断其涂布情况，调整糊盘，增加粘合剂的涂布量。
二、出现一条或数条纵向开胶
产生这一问题的原因主要是开胶线的对应导纸板的间隙不符合要求。解决办法是调整间隙。当导纸板与下瓦楞间隙过大时，瓦楞纸不是紧贴瓦辊，致使瓦楞纸和面纸在压力辊处受压时，瓦楞被压扁。同时导纸板与下瓦楞辊间隙达大，为了涂上胶必将涂胶辊前移，易将导纸板下部推弯，导致纸板下部角尖处在瓦楞面留下一条册痕，该处的粘合。当间隙过小时，对涂胶量有影响，使面纸与瓦楞粘合不良。
三、面纸起皱与塌楞
卷筒纸由于运输、装卸、仓储等原因，造成卷筒纸不圆。使纸向单面机输送时，时松时紧，造成面纸起皱和塌楞。解决办法是适度调紧制动器。另一种情况是纸的含水量不均匀，造成纸的伸缩率不一致，面纸起皱与塌楞，这只能由纸箱企业业务人员在采购时解决。
四、半幅粘合好半幅粘合差
这一问题的原因，是压力辊与下瓦楞辊之间的间隙应在0.3－0.4mm之间。正常安装的机器两端间隙不等的可能性较少，而压力不一致的可能性较大，故应首先调整压力。
五、楞偏倒
造成楞偏倒的常见原因是单面机上、下瓦楞辊的齿位置不准，应调整上、下瓦楞辊。
六、面纸出现与楞对应轧痕
轻微轧痕是正常现象，当压力辊压力过大时会使面纸受到机械破坏力的影响，出现较深的轧痕，甚至边缘部位有轻微断裂，严重影响了瓦楞纸板质量，降低了纸箱强度。其解决办法是调整压力辊压力，注意结合车速、纸的厚度、纸质情况等因素。
七、边缘开胶
原因有以下几点：
1.纸板定量高且粘合速度过快；
2.纸箱原纸的含水量过低；
3.压力辊调整不合理；
4.粘合剂结块，粘度不够；
5.粘合剂涂布时过大，引起纸边剥离；
6.边缘处导纸板调整不合理。
八、断楞
原因主要是瓦楞辊不平行及夹压不足，应调整瓦楞辊。
九、高低楞
原因有瓦楞辊、压力辊表面污染、磨损或不平行；瓦楞纸面纸板压力不均匀；瓦楞辊温度不够；瓦楞辊压力轴承磨损；导纸板托架不平行。
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